現在、日本では様々な物が作られています。日本は言うまでもなく、モノづくり立国として戦後は成長を続けています。今の企業の勢いを見てみると、今もモノづくり立国かというとそんな事はないのです。とは言っても、モノづくりにおいては常に他国やライバル企業に対して優位性を保っている事は正しいです。
こういった製造技術の優位性を保っていく事の難しさも、今では日本の企業にとって課題です。
なんといっても製造コストに関して考えた時に、国内での製造を行う事のメリットが少なくなり、中国、そして東南アジア諸国への製造移転が進捗する一方、日本国内にはノウハウが残りにくくなっている現状があるからなのです。輸出ではなく、現地への市場拡大、製造、販売というルーティンを考慮した場合、この流れは致し方ない事です。
しかし、製造業が産業の空洞化を起こして技術のみが海外に流出するという状況を断ち切る為には、何といっても対応措置が必要です。
当たり前に、日本で製造技術の開発をしっかりする事、更には伝承できる現場の匠を育てる事がその第一歩です。こうした過程を経る事なく突然製造の現地化を進める事になると、どうやってもノウハウが何も残らず、現地のスタッフもたちまち待遇のいい他社、または競合に引き抜かれてしまう事も有り得るわけです。
製造スキルにおいては、製造ラインの管理、歩留まり、不良率改善、ロボットを利用した製造改善といったコアな部分は、まず日本国内でちゃんと確立する事からスタートです。
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まず、日本などで確立したものをグローバルに展開していくという事が好ましいです。もちろん、海外の中で優れた製造技術が開発された場合は、日本が最初ではなくともグローバルにしっかり展開する事により、企業としての製造技術のレベル向上をはかっていく事が肝心です。何においても、重要なのは人である事は間違いない事です。